止水铜片铣面工艺技术

  止水铜片铣面为了去除热轧带坯表面的氧化皮及带坯的表面缺陷,从而获得良好的冷轧坯料,通常要对热轧后的带坯进行表面和侧面的铣削。单道次铣削量为0.250.5mm/面,侧边铣削量为2~5mm,铣面机的铣削带坯厚度一般为7~20mm。

  现代止水铜片铣面机多为双面铣。包括开卷机、矫直机、侧铣装置、上面铣、下面铣、收屑装置、清刷装置、卷取机等,见图2-6。在铣面机组布置上,对于采用铸锭热轧供坯,铣面机为独立机组;对水平连铸带坯可以在线铣削(只有一套连铸生产线时),也可以独立成线(有两套以上连铸生产线时)。

  铣刀质量及刀片固定方式对止水铜片铣削质量产生直接的影响。目前止水铜片铣刀主要有焊接式铣刀和镶嵌式铣刀两种。焊接式铣刀由于刀片焊接固定,铣削均匀,其表面质量较好,但铣刀需要由专业厂家进行维护,费用较高;镶嵌式铣刀在铣削过程中会由于振动等原因产生松动,造成铣削不均、打刀等现象,影响铣削质量。

  止水铜片铣面后带坯的卷取质量也是影响带坯表面质量的关键因素。如果说止水铜片铣面质量直接影响着带坯的表面质量,进而影响带材的表面质量,那么止水铜片卷取质量则间接影响带坯表面质量。料卷卷紧卷齐,避免带坯在吊运、开卷过程中产生层间窜动而造成带坯表面擦划伤。一般为了防止止水铜片铣面后带坯在卷取、吊运过程中产生的擦划伤,在料卷的层间衬纸(蛇皮纸)是较好的方法。带坯铣面后卷取多采用三辊无芯卷取,在生产高强度、高弹性合金时,卷紧卷齐有一定难度。目前,在止水铜片铣面机上采用张力卷取技术,可以较好地解决高强度止水铜片带坯的卷取问题,提高止水铜片卷取质量。

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