紫铜片止水发生渗漏的大致原因是；①紫铜片止水加工及安装不当引起渗漏、②伸缩缝处混凝土及沥青灌注不密实引起渗漏、③地下承压水影响引起渗漏、④沉降差对止水结构产生影响引起渗漏。

紫铜片止水加工不当引起的渗漏

紫铜片止水的接头焊缝质量对渗漏将会产生很大的影响，焊前宜用紫铜铆钉铆定，按照规范要求紫铜片焊接需采用搭接双面焊，搭接长度不小于20mm；水平搭接焊，容易操作，但水平止水与垂直止水的接头操作难度较大，而且要在现场进行焊接，有的施工人员图省事，直接对接或单面焊接，既不符合规范要求，也容易造成焊缝质量达不到要求，出现漏焊、砂眼、穿孔等问题，产生渗漏。

 紫铜片止水安装不当引起的渗漏

 紫铜片止水安装过程中需要固定，有的施工人员图省事采用铁钉把紫铜片止水固定在模板上或穿孔用铁丝吊在钢筋上，留下孔洞，形成渗漏隐患；在立模过程中有的施工人员为了避开竖向围临将紫铜片止水随意剪开；另外紫铜片水平止水在一侧混凝土浇筑后，另一侧留下散落的杂物如不清理干净，容易造成紫铜片止水与混凝土结合面发生渗漏。

紫铜片止水施工过程中或施工完成维护后期，紫铜片止水可能发生渗漏的地方都必须进行逐一排查，防止渗漏情况的发生。

因紫铜片止水加工和安装不当引起的渗漏解决方案

紫铜片止水焊接，为确保焊缝质量和焊接牢固，一般使用双面焊接的方法，焊缝均采用平焊，搭接长度不少于20mm，转角及交叉处接缝处接缝，受力条件较为复杂，应预先在内场预拼焊接，并留有适当长度的直线以便现场搭接。直线段的紫铜片在内场预拼到相应长度，现场只留极少数水平段的接头焊接，以减少薄弱环节。焊接完成后可用煤油对焊缝进行渗漏检验，将紫铜片水平放置，在接缝的一侧滴上少许煤油，在背面检查有无煤油的油渍，若存在漏焊则进行补焊，直到焊缝无渗漏为止。

紫铜片安装过程中不允许穿孔破坏，应采用模板嵌固的方法来固定止水片，发现有穿孔或破坏的应进行更换或补焊加固，安装后要注意保护，防止破坏变形或被污染，在混凝土浇筑前需再次检查，清理紫铜片上的所有杂物及污物，保持与混凝土结合面的清洁及平整居中。另外在立模过程中严禁将紫铜片止水剪豁口。

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